近日，我国三名航天员执行神舟十三号载人飞行任务，“太空出差”持续6个月的时间。中国航天事业正在迅猛发展，也有越来越多的国家将目光转向了中国空间站，纷纷向我们提出了在航天领域进行友好合作的意愿，美国也不例外。随着时代不断发展和科学技术水平的提升，越来越多的新兴国家脱颖而出，美国在某些领域的发展也是有心无力。
在3D打印数控机床制造领域，我国已经位居世界前列。目前，在世界范围内，这一尖端技术仅中国掌握。在很长一段时间里，由于美国等西方国家的技术封锁，中国工业发展遇到了很多困难，高精度加工技术也一直是我国工业制造当中的弱项，因此无法自主制造出很多关键产品。
不过，在众多科研工作人员的不断努力下，我国已经扭转了这一不利局面，成功研发出了全球第一台一体化3D打印数控机床。而这一机床可以独立完成锻造、铸造、铣削、车削和3D打印等步骤，不仅节省了生产时间和流动成本，而且还大幅度降低了材料成本。
一般的3D打印是以激光器、离子束为热源，多选用粉体设备原材料，成本费用较高。而一体化3D打印数控机床选用高效率、便宜的电孤做为热源，成本费为进口激光发生器的1/10，且选用铁丝做为原材料，原材料使用率达80%以上，而价格仅为一般激光器抹粉材的1/10左右。
一体化3D打印数控机床的微锻造零件经验证，各类性能指标平稳性好于传统式铸造件。锻造、锻、铣是传统制造产业，每一个阶段必须借助大中型机器设备，步骤长，耗能高，环境污染大。一体化3D打印数控机床初次完成铸锻切削一体化，以高效率便宜的电孤为热源，成本低、效率高，为全世界加工制造业产生颠覆式创新。
如今中国在3D打印制造领域内的实力高居全球第一，早在几年前就已经研发出了高精度的打印车床，可以直接制造高精度的金属零件，但是打印制造出的零部件表面精度很差，必须进行额外处理才可以使用。如果是制造一些特殊零部件，比如内部有空腔的零部件，在打印完成后空腔就会被封闭，传统加工技术无法对其进行加工。
而中国研发的这款机床就可以解决这些问题，它可以在3D打印制造零部件的同时对它进行加工。如果是制造内部拥有封闭空腔的零部件，这款机床可以直接动用铣刀等设备，在打印结束空腔封闭之前，就对它的内表面进行加工，这样就可以得到内部和外部加工精度都非常高的零件。
这台3D打印数控机床在先进技术的支撑下，能够实现对高精密零件的加工和制造，令西方国家羡慕不已，美国上门求购被拒绝了三次。中国已经表示这款机床的技术将被封锁，不会允许其他国家购买甚至租用这款机床。对此，外界不少人纷纷直言：看来，这次轮到美国被卡脖子了。
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